CASOS DE ÉXITO
medidos en EBIDTA y caja
Crecimiento sostenido que tensionó los procesos logísticos: sobrecostes, roturas, sobrestocks y nivel de servicio irregular. Sin modelo técnico de aprovisionamiento, con más del 45% del stock inmovilizado y una fiabilidad de inventario por debajo del 70%
Diagnóstico integral de la cadena de suministro en pocas semanas, cuantificando el potencial de liberación de caja, seguido de una implantación acompañando al equipo en el día a día.
- Rediseño del modelo de cálculo de stock por familia, rotación y criticidad.
- Plan estructurado de salida de stock excedente y obsoleto.
- Rediseño de layout y batch-picking: +27% de productividad, −35% en tiempos.
- Nuevo rol transversal de Operaciones y comités de seguimiento.
- SGA ligero y cuadro de mando: fiabilidad de inventario del 70% al 97%.
- Modelo operativo institucionalizado y transferido al equipo interno.
El crecimiento comercial había generado un modelo operativo complejo y difícil de gestionar: proliferación de referencias, escasa visibilidad de rentabilidad real por producto y cliente, planificación reactiva y dependiente de personas clave, exceso de inventario y sobrecarga por urgencias. Sostener el crecimiento de forma rentable y ordenada era cada vez más difícil.
Diagnóstico operativo integral combinando análisis económico, operativo y organizativo, para identificar las palancas de mejora en rentabilidad, eficiencia, caja y escalabilidad. Después, una hoja de ruta priorizada de implantación.
- Visión homogénea de márgenes por producto, familia, cliente y canal.
- Racionalización de gama de baja rotación y políticas MTS / MTO.
- Rediseño del modelo de planificación: −28% de urgencias y replanificaciones.
- Redefinición de políticas de stock y aprovisionamiento: −22% de referencias de baja rotación.
- Cuadros de mando operativos y clarificación de roles y responsabilidades.
- Payback estimado inferior a 10 meses.
Un modelo operativo cada vez más complejo y dependiente de las personas: más del 75% del catálogo con ventas marginales, escasa visibilidad de rentabilidad real, planificación de rutas y frecuencias poco soportada en datos, alta variabilidad entre equipos (hasta +70% entre rutas comparables), exceso de inventario y medición de merma poco fiable.
Diagnóstico operativo integral y una hoja de ruta a 10 meses, secuenciada para estabilizar primero la operación y desplegar después herramientas, criterios de gestión y control.
- Segmentación de clientes, lineal tipo y pricing por segmento.
- Saneamiento de maestros y racionalización de la cola larga, protegiendo el surtido core.
- Estándar único de reposición y revisión de frecuencias y rutas sobre datos de consumo.
- Trazabilidad de producto, pedido semiautomático y control de inventario y merma.
- Nueva estructura de dirección, comités de seguimiento y cuadro de mando único.
- Base escalable y menos dependiente de personas concretas.